Молочное оборудование из нержавеющей стали

Полный цикл оснащения молочного завода мощностью 50 тонн переработки в сутки. Проект включал приемочное отделение, цех пастеризации, танки хранения и линии розлага.

• Приемно-охладительные емкости 25 000 л × 2 шт.
• Резервуары хранения молока 30 000 л × 4 шт.
• Пастеризационно-охладительная установка 5000 л/час
• Ванны длительной пастеризации 2000 л × 3 шт.
• CIP-мойка на 4 контура с программируемым циклом

Результат: увеличение производительности на 40%, сокращение потерь сырья на 15%, окупаемость 18 месяцев.

Комплексное оснащение крафтовой сыроварни мощностью 2 тонны молока в смену. Все емкости из AISI 304 с зеркальной полировкой внутренней поверхности.

• Сыроизготовители 1000 л × 2 шт. с лазерной резкой сырного зерна
• Ванны пастеризации 500 л с программируемым профилем
• Ферментационные танки для заквасок 300 л × 3 шт.
• Контейнеры для посола сыра 500 л × 2 шт.
• Камеры созревания с климат-контролем

Результат: 6 сортов сыра, запуск за 8 недель, производительность 600 кг сыра в смену.

Специализированный цех созревания твердых и полутвердых сыров на 20 тонн единовременного хранения. Полностью автоматизированное поддержание микроклимата.

• Стелажные системы из нержавеющей стали AISI 304
• Камеры созревания 4 зоны: +8°C / +12°C / +15°C / +18°C
• Система увлажнения и вентиляции с HEPA-фильтрацией
• Автоматический контроль влажности 75–95%
• Протоколирование параметров созревания по каждой партии

Результат: стабильное качество сыра, снижение брака на 25%, срок созревания сокращен на 15%.

Автоматизированная линия производства кисломолочных продуктов с программируемыми режимами сквашивания. 4 сорта продукции на одной линии.

• Ферментационные танки 3000 л × 3 шт. с рубашкой и мешалкой
• Емкости для сквашивания 2000 л × 2 шт.
• Система подачи закваски с дозатором
• Пластинчатый охладитель для готового продукта
• ПЛК с рецептурным управлением (12 рецептов)

Результат: 4 вида продукции, 10 тонн/сутки, запуск за 6 недель, автоматизация 90% процессов.