Резервуары из нержавеющей стали AISI 304/316

Полный цикл оснащения молочного завода мощностью 50 тонн переработки в сутки: от приемки до хранения.

Оборудование: Приемно-охладительные емкости 25 000 л × 2, хранение 30 000 л × 4, пастеризация 5000 л/ч.

Система: CIP-мойка на 4 контура с программируемым циклом.

✅ Результат: +40% производительности, сокращение потерь сырья на 15%

Изготовление и монтаж парка емкостного оборудования для молочного завода. Резервуары из AISI 304.

Оборудование: Хранение 25 000–50 000 л × 6 с теплоизоляцией, приемка 20 000 л × 3.

Технология: Танки для созревания сливок 10 000 л × 2, CIP-мойка.

✅ Результат: 500 тонн единовременного хранения молока

Специализированный цех созревания твердых и полутвердых сыров. Полностью автоматизированное поддержание микроклимата.

Оборудование: Стелажные системы из AISI 304, камеры 4 зоны: +8°C / +12°C / +15°C / +18°C.

Система: Увлажнение и вентиляция с HEPA-фильтрацией, контроль влажности 75–95%.

✅ Результат: стабильное качество сыра, снижение брака на 25%

Комплексное оснащение крафтовой сыроварни мощностью 2 тонны молока в смену. Все емкости из AISI 304.

Оборудование: Сыроизготовители 1000 л × 2, ВДП 500 л с профилем, ферментация 300 л × 3.

Оснащение: Контейнеры для посола 500 л × 2, лазерная резка сырного зерна.

✅ Результат: 6 сортов сыра, 600 кг/смена, запуск за 8 недель

Винодельня «под ключ» — от приемки винограда до розлага. Проект включал бродильный цех, погреб выдержки и линию розлага.

Оборудование: Ферментация 10 000 л × 8, система инертизации N2, погреб выдержки.

Линия: Розлив 3000 бут/ч, АСУ ТП Siemens.

✅ Результат: 500 000 бутылок/год, 7 сортов, запуск за 16 недель

Изготовление и установка трех винификаторов из AISI 304 для винодельни в Крыму. Каждый танк с рубашкой охлаждения.

Оборудование: Винификаторы 2 000 л × 3, лазерная сварка, полировка Ra ≤ 0,4 мкм.

Автоматика: Siemens, пробоотборники, смотровые фонари.

✅ Результат: точный контроль ферментации, выход за 6 недель

Изготовили и ввели в эксплуатацию варочный порядок на 5000 литров. Производственная мощность линии — 40 000 литров сусла в сутки. Внедрена автоматизированная система управления на базе Siemens.

Оборудование: Варочный порядок 5000 л, ЦКТ 10000 л × 8 шт., парогенератор, чиллер, CIP-мойка.

Автоматика: Siemens S7-1200, контроль температуры, давления, уровней.

✅ Результат: снижение человеческого фактора, стабильное качество, 8 варок/сутки, 6 сортов пива

Полный цикл оснащения пивоварни «под ключ»: от проекта до первой варки. Все емкости из AISI 304 с зеркальной полировкой.

Оборудование: Варочный порядок 1000 л, ЦКТ 2000 л × 6 шт., БГВ, парогенератор, чиллер.

Автоматика: Siemens, управление с планшета, CIP-мойка.

✅ Результат: запуск за 6 недель, 4 сорта пива, стабильное качество

Небольшая пивоварня ресторанного формата на 5 сортов разливного пива. Проект реализован под ключ за 4 недели.

Оборудование: Варочный порядок 250 л, ЦКТ 500 л × 3 шт., парогенератор 60 кВт, чиллер 8 кВт.

Размещение: Компактно в цокольном этаже ресторана, CIP-мойка на 2 контура.

✅ Результат: 5 сортов, стабильное качество, окупаемость 14 месяцев

Линия производства кваса полного цикла на базе пивоваренного оборудования. Уникальный рецепт сбраживания в ЦКТ.

Оборудование: Варочный порядок 3000 л, ЦКТ 5000 л × 4, купажные емкости 3000 л × 2.

Линия: Розлив ПЭТ 1,5 л (3000 бут/ч), автоматизация.

✅ Результат: 300 000 л/мес, 6 сортов кваса, запуск за 10 недель

Изготовление и монтаж крупного парка резервуаров для масложирового комбината. Более 10 емкостей из нержавеющей стали.

Оборудование: Резервуары 100 000–200 000 л × 10+, емкости с мешалкой 20 000 л × 2.

Система: Азотная подушка на каждом, CIP-мойка, теплообменники.

✅ Результат: +300 тонн единовременного хранения

Автоматизированная CIP-станция для безразборной мойки технологического оборудования. Корпус и трубопроводы из AISI 316.

Оборудование: 4 независимых контура мойки, баки 1500 л × 4 из AISI 316.

Управление: Siemens S7-1200, визуализация, датчики концентрации.

✅ Результат: -40% времени мойки, -25% расхода моющих средств